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山东江苏折弯加工是运用工作的压力驱使原材料造成塑性的改变，从而产生出具备一定视角和曲线图样子的一种冲压模具工艺的流程，常见的钣金折弯包含V型钣金折弯、Z型钣金折弯和反压钣金折弯等。

1.钣金折弯的高宽比

钣金件钣金折弯高宽比少为钣金件薄厚的2倍再加钣金折弯半经，即H》2t+R。钣金件钣金折弯高宽比太低，钣金件钣金折弯时非常容易形变歪曲，不易获得理想化的样子和规格。

当钣金折弯为圆弧时，非常容易产生因钣金折弯高宽比很小而导致钣金折弯歪曲形变的状况，如图所示，初始设计方案中，因为左侧钣金折弯高宽比很小，钣金折弯时非常容易产生歪曲形变，导致钣金折弯品质低，在改善的设计方案中，能够 提升左边钣金折弯的高宽比或是除去钣金折弯高宽比较小的一部分，那样钣金件钣金折弯时不容易产生歪曲形变，钣金折弯品质高。

2.钣金折弯半经

为确保钣金折弯抗压强度，钣金折弯半经应超过原材料钣金折弯半经，如下图：

钣金件初始和改善的钣金折弯半经设计方案如下图：

钣金件钣金折弯半经并不是越大越好，半经越大，钣金折弯反跳越大，钣金折弯视角和钣金折弯高宽比越不易操纵，因而钣金件钣金折弯半经需取有效值。

钣金件磨具生产商趋向于钣金折弯半经为0，那样半经钣金折弯后不易反跳，钣金折弯高宽比和钣金折弯视角的规格较为非常容易操纵。但钣金折弯半经为零的钣金折弯非常容易导致钣金件钣金折弯外界破译乃至断裂，另外钣金件钣金折弯抗压强度相对性较低，非常是对偏硬的钣金件原材料，并且在生产制造一段时间以后磨具上的斜角会慢慢圆润，钣金折弯规格也会越来越无法操纵。

为了更好地减少钣金折弯力和确保钣金折弯规格，钣金件磨具生产商选用的另一种方法是在钣金折弯工艺流程以前事先提升过线加工工艺，自然，那样的设计方案会导致钣金件钣金折弯抗压强度相对性较低和非常容易破裂等缺点。

过线工艺流程是强制部分挤兑原材料，在钣金件上边挤压一条管沟，以利于钣金折弯，保证钣金折弯精密度的一种冲压模具工艺流程。

3.钣金折弯方位

钣金件钣金折弯时要尽可能垂直平分金属复合材料化学纤维方位，当钣金件钣金折弯平行面于金属复合材料化学纤维方位时，在钣金件钣金折弯处非常容易造成裂痕，那样抗压强度低，易破裂。

4.防止因钣金折弯根处不可以脱料而造成钣金折弯不成功

钣金件钣金折弯时，常由于别的特点与钣金件钣金折弯根处间距太近，导致不可以脱料而没法钣金折弯或是钣金折弯比较严重形变。一般来说，在钣金折弯根处上边确保2倍钣金件薄厚再加钣金折弯半经的间距上沒有别的特点阻拦钣金件钣金折弯时的脱料。

如下图所显示初始设计方案中，翻折铺平部位太挨近钣金件钣金折弯根处，导致钣金件钣金折弯时不可以脱料而钣金折弯不成功；如图所示下边所显示初始设计方案中，钣金件抽牙太挨近钣金折弯根处而导致钣金折弯没法开展，这时能够 把抽牙挪动到杜绝钣金件根处部位，假如由于设计方案规定，抽牙和钣金折弯的部位都没法挪动，那麼能够 在抽牙相匹配的钣金折弯根处提升一个加工工艺创口，进而确保钣金折弯顺利开展。

5.确保钣金折弯空隙，防止钣金折弯干预

因为钣金件钣金折弯尺寸公差的存有，在钣金件钣金折弯的健身运动方位上，必须确保一定的钣金折弯空隙，以防止钣金折弯时干预而导致的钣金折弯不成功。

如圖的零件钣金折弯次序为上侧面先钣金折弯，右边边后钣金折弯，初始设计方案中，2个钣金折弯沒有空隙，当上侧面钣金折弯进行后，再将右边边钣金折弯时，因为钣金件钣金折弯尺寸公差的存有，很可能导致右边边在钣金折弯全过程中与上侧面导致干预，改善的设计方案中，右边边与上侧面保存0.3mm的空隙，能够 合理防止干预。

6.确保钣金折弯抗压强度

钣金件钣金折弯时必须确保钣金折弯抗压强度，长而窄的钣金折弯抗压强度低，短而宽的钣金折弯抗压强度高，因而钣金件钣金折弯尽可能粘附在较为长的旁边，如图所示，一样作用的一个钣金折弯，初始设计方案中由于钣金折弯粘附在较为短的旁边而钣金折弯抗压强度低，改善的设计方案钣金折弯粘附在较为长的旁边而钣金折弯抗压强度高。

7.降低钣金折弯工艺流程

钣金件钣金折弯工艺流程越多，磨具成本费越高，钣金折弯精密度越低，因而钣金设计理应尽量避免钣金折弯工艺流程，如图所示，初始设计方案中钣金件必须2个钣金折弯工艺流程，改善的设计方案中，钣金件只必须一个钣金折弯工艺流程就可以另外进行2个钣金折弯。

8.防止繁杂的钣金折弯

钣金件钣金折弯工艺流程越繁杂，磨具成本费越高，钣金折弯精密度越低，并且繁杂钣金折弯很有可能导致零件原材料的消耗，因而，当钣金件具备繁杂的钣金折弯时，能够 考虑到将繁杂的钣金折弯拆分为2个零件，根据拉钉、自铆或焊接等方法安装。

9.多种钣金折弯上的孔难以两端对齐

钣金件钣金折弯尺寸公差较为大，非常是多种钣金折弯时，尺寸公差的积累造成孔与孔难以两端对齐。

钣金件的钣金折弯频次越多，钣金折弯尺寸公差就越大，钣金件的多种钣金折弯难以确保规格的精确性，这就是钣金件钣金折弯上的螺丝孔、拉钉孔和自铆孔难以两端对齐的缘故。

解决方法：

将一个钣金折弯上的孔设计方案成实孔或是长圆洞，进而容许钣金折弯很大的尺寸公差。

提升2个内精准定位孔，磨具提升内精准定位，降低钣金件在钣金折弯时的尺寸公差，进而确保2个钣金折弯上的孔两端对齐。

先钣金折弯后冲孔，两个孔的规格精密度可以保证，但这会提升五金模具的麻烦性，提升磨具的成本费，一般不推荐使用。

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